搖擺式顆粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)，裝拆簡易，松緊可調(diào)。機械主要部件封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，生產(chǎn)過程運轉平穩(wěn)。整機外型采用不銹鋼板。符合GMP標準，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟效率明顯提高?？蓪穹畚锪蠑D制為顆粒狀，亦可將干結塊狀物料破碎成顆粒狀，并能快速整粒。
    搖擺式顆粒機將濕度合適的粉狀混合物送入料倉，通過刀輪的往復擺動，將物料從篩網(wǎng)中擠出，制成顆粒狀。塊狀物料在滾筒內(nèi)撞擊破碎，并強制通過篩網(wǎng)而成顆粒。
    搖擺式顆粒機結實有力，操作簡易，運轉平穩(wěn)，有容積大的斗。旋轉滾筒用不銹鋼制出，保證處理料的質(zhì)量清潔和不致變色。網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，裝拆簡易，緊松由細牙齒輪撐住，可以適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
    傳導干燥也稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適應，而傳導搖擺式木屑顆粒機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導搖擺式顆粒機中，槳葉搖擺式顆粒機用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉式搖擺式顆粒機現(xiàn)已設計出來并已投入使用。真空干燥的操作費用昂貴，只是物料必須要在搖擺式顆粒機低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加干法輥壓造粒機熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但搖擺式顆粒機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是昂貴的。
    傳導傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槽型的圓筒搖擺式顆粒機。圓錐攪拌搖擺式顆粒機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉搖擺式顆粒機、鼓式搖擺式顆粒機、多功能制粒包衣機耙式搖擺式顆粒機、真空帶式搖擺式顆粒機、真空冷凍搖擺式顆粒機等。在熱空氣干燥中，恒速干燥時期的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結構就比較復雜，設備投資比熱空氣搖擺式顆粒機大。
    傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱干法輥壓制粒機量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了搖擺式顆粒機提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉，以增干式制粒機加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多